PROCESO CONSTRUCTIVO DE RECUBRIMIENTOS Y ACABADOS
INTRODUCCIÓN:
Con acabados nos referimos a los respectivos materiales de acabados, tanto bases como intermédios y finales que se implementarán en el proyecto, con la finalidad de proteger a manera de envolvente de la obra, además de proporcionar confort y estética. Los materiales deben deben corresponder a funciones adecuadas con el uso destinado y en las zonas en donde la obra requiere su colocación. Por lo que es muy importante conocer sus características y su procedimiento de colocación.
“Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos materiales que se colocan sobre una superficie de obra negra, para darle terminación a las obras, quedando ésta con un aspecto apto para los usuarios y ser habitable. Estos acabados son los materiales finales que se colocan sobre los pisos, muros, azoteas, etc.” (Huanca, 2010)
DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
Proyecto: Área recreativa sustentable e incluyente.
Lugar: La Huerta, Jalisco.
Colonia: Plan de Ayala
Ubicación: Entre calles Luis Echeverría y Otilio M.
Coordenadas: 19.486310, -104.645323
Superficie total: 1,102.07 m2.
VISTA DE PROYECTO: (EXTERIOR Y VIALIDADES)
VISTA DE PROYECTO: (INTERIOR)
MEMORIA DESCRIPTIVA:
Con respecto a los materiales a emplear para el proceso constructivo de los recubrimientos y acabados, se realizó un listado de los cuales se utilizarán en pisos, muros, losas, etc. Se pretende dar al proyecto una apariencia rustica, por lo cual se buscará implementar losetas de aparentes, como lo es el ladrillo y a la misma vez la roca. En los acabados de concreto en andadores se pretende realizar a molde una apariencia rocosa. Esto por mencionar algunos. En el caso de los muros se destinará el ladrillo rojo aparente, para dar un acabado mucho más simétrico y detallado.
En general el uso de materiales con tonos de color que entren en armonía con el entorno natural, con el propósito de crear una sensación agradable para el usuario.
ACABADOS EN PISOS, MUROS, LOSAS: (LISTADO)
INFO. TÉCNICA DE MATERIALES:
Información requerida con respecto a la implementación del material en el proceso constructivo, la cual ayuda a determinar el uso del mismo así como los beneficios que aporta hacia el proyecto, en distintas cuestiones. Ya sea de protección térmica, anticorrosivo, o por simple estética.
PROCESO CONSTRUCTIVO: PISOS
TRABAJO PREVIO Y DURANTE:
COLOCACIÓN DE PASTO GRAMA
Limpieza del terreno: se elimina la vegetación no deseada, así como la propia preparación de la capa de suelo natural.
Descompactación del suelo: consiste en remover la capa superficial de tierra endurecida con el fin de facilitar la circulación del aire y mejorar el drenaje. Además ayuda en eliminar las malas hierbas y favorece la actividad biológica en el suelo de los organismos que fijan el nitrógeno atmosférico. Hasta 100 m2 esto se puede hacer sin maquinaria aunque es un trabajo duro. Es importante que se realice de una forma adecuada desde el principio ya que no se puede volver a hacer una vez colocado el pasto.
Drenaje: es fundamental planificar y realizar un buen drenaje! Si vemos que el terreno no absorbe bien el agua o hay zonas que por las pendientes adyacentes reciban más agua de la que puede absorber entonces es necesario mejorar el drenaje, de esta manera evitando que el suelo se encharque y el césped natural enferme y se pudra por asfixia radicular o ataques de hongos.
Instalación del riego automático subterráneo (sea el caso). Obviamente sería más práctico realizar esta obra antes de colocar el césped y no después. Es de vital importancia la constancia en el riego: que se suministren unas cantidades correctas de agua a unas determinadas horas del día (amanecer y atardecer).
Al ser un área de esparcimiento y recreación, la preparación del sustrado donde se incorporarán abonos orgánicos, deberá ser de una dimensión de 15 cm, ya que consideramos que este pueda tener un tráfico moderado sobre el. Por último se procede a colocar el rollo de pasto.
HERRAMIENTA, EQUIPO Y PERSONAL:
FIRME EN INTERIORES:
Con respecto a la colocación de pisos en el interior de los núcleos, a modo de preliminar se considera la elaboración del acabado base, en este caso el firme de concreto: principalmente posterior de haber realizado los trazos y excavaciones necesarias se procede a rellenar la construcción con los sobrantes de tierra de la construcción, dejando una capa de 10 a 15 cms. Luego de esto se utiliza medios mecánicos o, en este caso al ser interior, medios manuales para comprimir lps elementos de relleno para dejar el suelo lo más forme posible. Se dispone a instalar los aceros de refuerzo para posteriormente verter el concreto. El cual deberá tener una resistencia del concreto a 150kg/m2.
Se pretende que el firme siempre se coloque de atrás para adelante para evitar accidentes, así, el ayudante de la persona que distribuye el firme, debe ir picando y removiendo la mezcla con una pala para evitar las acumulaciones de aire que después puedan provocar una deformidad. Para comprobar que el firme ha quedado a nivel, se coloca una regla sobre la cadena y una maestra para asegurarse de que esté completamente nivelado. En el caso de que hayan quedado pequeñas irregularidades, dos personas con una regla pueden quitar las imperfecciones.
PISO INTERIOR - LOSETA CERÁMICA
Posterior a tener un firme de concreto limpio y nivelado se procede a fijar piezas de maestras al nivel del piso terminado o con las pendientes que indique el proyecto. Las maestras deben de tener una separación máxima de 2 a 3m. Sobre la superficie preparada, se coloca una capa de mortero cemento-arena en proporción volumétrica 1:3, de 1cm a 1.5cm de espesor, antes de que fragüe, se extenderá sobre el mortero una pasta de 2mm de espesor, formada por 1kg de cemento y ¾ de agua, y sobre ella se asientan las hojas de baldosa de cerámica, adheriéndolas y nivelándolas con una regla apoyada a las maestras. Al día siguiente se limpia la superficie y una vez que la superficie esté limpia, se procede a hacer el junteo con cemento blanco.
HERRAMIENTA, EQUIPO Y PERSONAL:
PISO DE EXTERIORES - ADOQUINADO
El adoquinado corresponde a la parte exterior en el área de construcción, esto engloba a el paso peatonal, además de los andenes para el transito de silla de ruedas, etc. El adoquin está hecho para la resistencia de este tipo de trasnporte, inclusive para el paso de autos en caso de ser necesario.
Preparación del terreno: Se deberá tener un terreno natural libre de maleza, así como de materiales que impidan la correcta ejecución. Es muy importante compactar las capas del terreno para reducir al máximo la retención de agua y garantizar la durabilidad de la obra. Preparar correctamente el terreno es la etapa más importante de la instalación, puesto que es aquí donde se establece la durabilidad y estabilidad.
Confinamiento: Como la guía y sosten del estructuramiento de los adoquines es una parte fundamental en la colocación de adoquines, porque evita que el tránsito desbarate la capa de rodadura. Un correcto confinamiento le dará rigidez y estabilidad horizontal al área donde se colocarán los adoquines. Existen dos tipos de confinamiento: externo e interno. En este caso solo emplearemos el confinamiento externo
Este está conformado por un cordón de un andén, un bordillo contra un área verde o un cordón a ras contra otro pavimento. Tal sea el caso ya que dentro del área hay pasto y firme de concretp. Los bordillos se hacen con formaleta, vibrados y bien acabados, nunca de mortero. Tienen que tener un espesor de diez centímetros para tránsito peatonal, quince centímetros para vehicular y 45 centímetros de profundidad. Con una mezcla de concreto igual a la de un firme de banqueta, el cual tendrá una resistencia de 100kg/m2
Posterior a el curado del concreto se procede a la instalación del adoquín, este estará sobre una cama de arena de 5cm de espesor, los adoquines irán de manera vertical, siguiendo la dirección del camino como guía.
PISO DE EXTERIORES - CERÁMICO
En exteriores, cerca de los núcleos en las fuentes, los recubrimientos plásticos correran por parte de una loseta de ladrillo aparente.
A modo de preliminar se considera la elaboración del acabado base, en este caso el firme de concreto: principalmente posterior de haber realizado los trazos y excavaciones necesarias se procede a rellenar la construcción con los sobrantes de tierra de la construcción, dejando una capa de 10 a 15 cms. Luego de esto se utiliza medios mecánicos o, en este caso al ser interior, medios manuales para comprimir lps elementos de relleno para dejar el suelo lo más forme posible. Se dispone a instalar los aceros de refuerzo para posteriormente verter el concreto. El cual deberá tener una resistencia del concreto a 150kg/m2.
Se pretende que el firme siempre se coloque de atrás para adelante para evitar accidentes, así, el ayudante de la persona que distribuye el firme, debe ir picando y removiendo la mezcla con una pala para evitar las acumulaciones de aire que después puedan provocar una deformidad. Para comprobar que el firme ha quedado a nivel, se coloca una regla sobre la cadena y una maestra para asegurarse de que esté completamente nivelado. En el caso de que hayan quedado pequeñas irregularidades, dos personas con una regla pueden quitar las imperfecciones.
HERRAMIENTA, EQUIPO Y PERSONAL:
PISO DE EXTERIORES - ACABADO RECTANGULAR
En exteriores de cada uno de los núcleos, se emplearán banquetas de concreto con acabado rectangular, esto con la finalidad de tener un aspecto simétrico y uniforme.
A modo de preliminar se considera la elaboración del acabado base, en este caso el firme de concreto: principalmente posterior de haber realizado los trazos y excavaciones necesarias se procede a colocar la cimbra requerida para el molde del firme, una vez hecho esto continuamos para rellenar la construcción con los sobrantes de tierra, dejando una capa de 10 a 15 cms. Luego de esto se utiliza medios mecánicos para comprimir lps elementos de relleno para dejar el suelo lo más forme posible. Se dispone a instalar los aceros de refuerzo para posteriormente verter el concreto. El cual deberá tener una resistencia del concreto a 150kg/m2.
Se pretende que maestro albañíl distribuya el firme, así el ayudante debe ir picando y removiendo la mezcla con una pala para evitar las acumulaciones de aire que después puedan provocar una deformidad. Para comprobar que el firme ha quedado a nivel, se coloca una regla sobre la cadena y una maestra para asegurarse de que esté completamente nivelado.
Al final y posterior a esperar a que el concreto sea firme pero no seco, para obtener el acabado se coloca la plancha del molde, con el cual se obtendrá el reticulado.
HERRAMIENTA, EQUIPO Y PERSONAL:
SUPERVISIÓN DE TRABAJOS DE ACUERDO AL PROYECTO.
SUPERVISIÓN DE PROCESOS DE EJECUCIÓN (PISOS)
Durante el proceso de ejecución se realizaron una serie de visitas en obra, donde de acuerdo al trabajo que se realice se verifica su excelente ejecución. En primera instancia se inspeccionaron cada uno de los material de acabados que se emplearán en la obra, con la finalidad de asegurar que se encuentren en buen estado.
Durante la colocación del pasto grama, se revisó que este no tuviese algún tipo de maleza o plaga, además de que el abono empleado sea adecuado para el uso que se tiene destinado, esto para no desequilibrar el estado de composición del estado del suelo natural.
Entre las visitas posteriores a obra se inspeccionó también la adecuada colocación de acabados en pisos, con respecto a los firmes, se aseguro de que estos contengan la mezcla adecuada, con la finalidad de no tener inconsistencias en la resistencia del elemento posterior al fraguado. Se observó al maestro albañil y ayudantes realizar el trabajo, esto para tener en cuenta que se realicen como corresponde.
En la colocación de los azulejos se aseguró que estos hayan sido colocados de manera como dicta el patrón de diseño de los mismos.
En las ocasiones en las que el material sobra, se realiza inspección para verificar que no haya inconsistencias o que no se haya aplicado el material que se tenía destinado en las distintas áreas.
En el adoquinado se verifico que en la colocación se halla compactado de manera adecuada y respectivamente nivelado, evitando así variaciones en la superficie y posibles encharcamientos.
ASPECTOS DE SEGURIDAD
Los aspectos de seguridad se encuentran bajo reglamento, esto por el bienestar de los trabajadores o personas aledañas a la obra. Con la finalidad de evitar posibles accidentes que puedan comprometer el proceso de la obra. Además de contar con botiquín de primeros auxilios es necesario:
Vestimenta: uso de casco y chaleco de alta visibilidad, botas y guantes de seguridad, protección auditiva y visual, además de ser necesario el uso de protección respiratoria.
Señalética: en esta parte destaca el uso de cinta de precaución, además de vallas provisorias (división de áreas de trabajo, implementar conos, y letreros de alta visibilidad. Con el fin de proteger personas internas y ajenas a la obra, que llegaran a encontrase cerca de la obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO: MUROS
TRABAJO PREVIO Y DURANTE:
MUROS - EMPASTADO LISO
Para este proceso necesitamos el acabado base terminado, en este caso el aparejo de ladrillo rojo debe estar culminado y debidamente limpio para implementar el acabado. Así también como el acabado intermedio, el cual en esta ocasión es el serroteado con la finalidad de que la pasta tenga una superficie de adherencia.
El acabado serroteado se llevará acabo con una mezcla de Cemento, Cal, Arena, Guarzón, a una proporción de 1:1:4:3, con lo cual obtendremos la textura adecuada. Una vez terminada la mezcla se procede a colocar tablones como protección hacia otros acabados, luego esparcir con la cuchara en el área requerida de modo que quede una capa lo más uniforme posible. Posteriormente se pasa la regleta emparejando la superficie pero sin dejar lisa.
Una vez que el mortero haya enduresido pero no secado, se procede a cepillar con una superficie metaliza dentada como lo puede ser una sierra, con la finalidad de extraer los sedimentos sobrantes y obtener una estética mejor del acabado.
Para la aplicación de la pasta, se dispone de la misma lista para aplicación en una cubeta, por lo que se procede a realizar el esparcimiento en el muro con cuchara, mientras que el ayudante realiza el alisamiento de la misma. Se aplicara de arriba hacia abajo en cada una se las secciones, de manera vertical y horizontal. De igual manera el ayudante alisa con una regleta o superficie plana.
MUROS - RECUBRIMIENTO EN ZARPEO
Para empezar a hacer el zarpeo, se colocan hilos exactamente a una distancia de 2 cm sobre el muro que va a servir como guía para el grosor final que debe tener el zarpeo. Después se hace un lanzado a lo alto del muro basados en este hilo para la nivelación, se deja que se seque y esto servirá de guía para todo el muro; este lanzado se hace a una distancia de 1.50 cm, pero esta distancia puede variar. La preparación del material que es mortero, es arena #5 y cemento mezclado con agua para su preparación, se hace sobre una tabla llamada mezcladora ahí la preparan en una buena cantidad.
La colocación del zarpeo, se hace de abajo hacia arriba ya sea en interior o exterior, para poder hacerlo se debe de tener con la mano que no se la que utilizas normalmente la mezcla con mortero preparado, después con la otra mano en este caso la derecha se toma la cuchara y se toma un poco de mortero, se agita la cuchara para que el mortero quede pegado en el muro, después de agitarlo el mortero se ve como en forma aplastada y se lanza con fuerza contra el muro y hacia arriba para que se pegue y no se caiga el mortero.
Las formas en el que el mortero no puede quedar pegado al muro es que lo hagan con poca fuerza hacia el muro, que se aviente de manera inversa es decir de arriba hacia abajo, acumular muchas capas de mortero sobre la misma ya que puede empezar a escurrirse. Una vez que se empieza a quedar pegado el mortero y con el nivel deseado se traspasa con una regla se toma de referencia los lanzados que se encontraban a 2cm del muro se empiezan a quitar los restos de concreto y quedar nivelados.
ACABADO DE AFINE EN MURO
La mezcla se humedeció hasta conseguir una que fuera moldeable y manipulable fácilmente; posteriormente fue aplicada utilizando llanas para su colocación sobre los muros ya zarpeados. Después de aplicar el afine en todo el muro, se le dio un acabado con una esponja húmeda (en esta ocasión hielo seco) en forma circular para que el muro quedara parejo.
La colocación del afine es mas fácil que la colocación del zarpeo, por que no es un material pesado, no se usa tanto para crear una capa, no se hace de la misma forma. Aquí también su preparación es sobre la tabla donde se hace una cantidad un poco grande y se vacía sobre la tabla llamada talacha o mezclera y para su colocación en lugar de la cuchara se utiliza la llana. La forma de hacerlo se toma la talacha con la mano izquierda en este caso y con la derecha se toma la llana tomándola del mago con el puño cerrado hacia abajo, se llena una parte de la llana con el afine aquí no hay necesidad de agitarlo, y se procede a colocar sobre el muro ya zarpeado y humedecido previamente la colocación de esta pasta es de abajo hacia arriba suavemente.
Después que toda la pasta, este puesta se deja secar aproximadamente por media hora y se humedece un poco, para que sea moldeable y con un hielo seco, se empieza a pulir, y se tiene que saber cuánto humedecer porque si se humedece más de lo que debería, al momento de estar puliendo puede venirse todo el recubrimiento.
SUPERVISIÓN DE TRABAJOS DE ACUERDO AL PROYECTO.
ASPECTOS DE SEGURIDAD
Los aspectos de seguridad se encuentran bajo reglamento, esto por el bienestar de los trabajadores o personas aledañas a la obra. Con la finalidad de evitar posibles accidentes que puedan comprometer el proceso de la obra. Además de contar con botiquín de primeros auxilios es necesario:
Vestimenta: uso de casco y chaleco de alta visibilidad, botas y guantes de seguridad, protección auditiva y visual, además de ser necesario el uso de protección respiratoria.
Señalética: en esta parte destaca el uso de cinta de precaución, además de vallas provisorias (división de áreas de trabajo, implementar conos, y letreros de alta visibilidad. Con el fin de proteger personas internas y ajenas a la obra, que llegaran a encontrase cerca de la obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO: LOSAS Y CUBIERTA
TRABAJO PREVIO Y DURANTE:
LOSAS - ACABADO MORTEROCEMENTO ARENA
A modo de preliminar se necesitó la culminación de la losa aligerada. Para el proceso de recubrimiento de esta se realiza un acabado de morterocemento arena con una proporción de 1:5. Se coloca malla electrosoldada en cada uno de los patines de las vigas, con la finalidad de obtener un mejor amarre entre la mezcla y la losa. Luego de esto se procede a la aplicación del morterocemento, para posteriormente esperar para poder moldearla y poder alisarla. El maestro albañil realiza este proceso mientras el ayudante se asegura de verter la mezcla en el contenedor.
Una vez aplicado la primer capa se hace el reglado, buscando obtener una superficie uniforme para proceder como una segunda vez y rellenar huecos que hallan quedado. El procedimiento se realiza hasta obtener el acabado que necesitamos.
LOSAS - APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE
Previo a la aplicación misma, se debe realizar la limpieza de la superficie; asegurándonos de no tener ningún obstáculo. En los casos de agrietamientos se realizan limpieza de estas, así como su respectivo resane.
Se procede a realizar la aplicación de la capa de impermeable Top comex, se diluye un litro de producto en un litro de agua. Luego de esto se ejecuta la aplicación con una escoba o cepillo sobre la superficie. Después de esperar el secado, se aplica una capa de producto sin diluir, cuidando de aplicarla en sentido contrario a la pendiente de los techos. Para la aplicación de la segunda se realiza en sentido contrario a la anterior.
Se dejará secar en 3 horas.
Previo a esto es necesario contar con las bases y casa una de las columnas que se requieren para completar el soporte de esta.
Debemos verificar los materiales a emplear, en este caso se usará PTR de 2”, una vez hecho esto se comienza a soldar la estructura conforme al diseño proyectado en las guías mecánicas del proyecto, cuidando los niveles que requiere cada una de las partes, al ser este inclinado.
Una vez terminado la soldadura, se procede a lijar los grumos que hallan quedado en las uniones con una pulidora, posteriormente se da inicio al recubrimiento epóxico, el cual se pretende alargue la vida útil de este material.
HERRAMIENTAS, EQUIPO Y PERSONAL:
SUPERVISIÓN DE EJECUCIÓN DE ACUERDO AL PROYECTO:
SUPERVISIÓN DEL PROCESO DE EJECUCIÓN
En las primeras visitas durante los acabados en losas, se verifico el buen estado de los materiales a aplicar en la obra. Previamente a la aplicación se revisó que el acabado base halla sido ejecutado de manera adecuada.
Una vez que se haya asegurado lo anterior, se verifica también que la mezcla se haga con las proporciones marcadas en el proyecto, esto para que en el momento de la aplicación tenga la consistencia que le permita adherirse a la losa. Igualmente se realizó lo mismo con respecto a las pastas y yeso para sus respectivas superficies.
Posterior al fraguado, se procedió a verificar que el material de recubrimiento vinílico halla sido debidamente mezclado para un tono uniforme. Se verifica también que los instrumentos y herramientas estén en estado adecuado para su uso.
En visitas posteriores se observó la aplicación de recubrimientos en losas, por lo que observamos que se halla realizado la respectiva limpieza de las superficies, además de el resane de posibles grietas o huecos en estas.
Se verifica que el material sellador halla sido diluido en la cantidad adecuada de agua para una buena consistencia, además se observó la aplicación para constatar que se apliquen de manera que marca el proyecto.
ASPECTOS DE SEGURIDAD
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